滾塑制品存在于很多領(lǐng)域。 這些滾塑制品的外觀看似與一般的塑料制品有所不同，但是滾塑產(chǎn)品在制作的過程中下都需要執(zhí)行四個(gè)主要步驟。    

我們專注于為客戶定制用于旋轉(zhuǎn)成型的滾塑制品 。 所以我們?yōu)槟敿?xì)介紹關(guān)于滾塑制品加工成型的四個(gè)主要步驟，以使您更好地理解。

步驟1：滾塑模具準(zhǔn)備  

您可以想到這類似于烤蛋糕。 您可以在滾塑模具中填充材料的精確混合物-聚合物粉末或樹脂，通常是聚乙烯，聚氯乙烯-包括用于顏色和硬度特性的預(yù)混料。 但是，如果不先在鍋上涂黃油，就不會(huì)烤蛋糕。 這就是我們的脫模劑發(fā)揮作用的地方，并允許在成型過程結(jié)束時(shí)進(jìn)行干凈，輕松的脫模。 模具將根據(jù)材料的特性進(jìn)行預(yù)熱，在裝入粉末后，將模具關(guān)閉并移至烤箱。 預(yù)熱量與模具設(shè)計(jì)和聚合物選擇有關(guān)。

步驟2：滾塑模具預(yù)熱 

旋轉(zhuǎn)模塑的關(guān)鍵基礎(chǔ)之一是在兩個(gè)軸上發(fā)生的旋轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生足夠的材料散布和覆蓋。 繞單個(gè)軸旋轉(zhuǎn)將不能保證均勻的分散，并且不可能保持一致的壁厚。 該旋轉(zhuǎn)發(fā)生的速度（每分鐘低于20轉(zhuǎn)）確保了熔融材料不受離心力的影響，因此具有出色的覆蓋率。 這個(gè)階段的時(shí)間非常重要。 時(shí)間不足會(huì)影響聚合物的熔化和對(duì)模具壁的附著力，而過多的時(shí)間則會(huì)降低材料的終機(jī)械性能，并使終形式的耐磨性和耐沖擊性降低。

步驟3：滾塑模具冷卻 

一個(gè)普遍的錯(cuò)誤是認(rèn)為模具冷卻能夠并且應(yīng)該盡快發(fā)生，并且只是將零件降到室溫。 相反，模具冷卻是重要的旋轉(zhuǎn)成型參數(shù)，并且需要像加熱速率一樣小心地控制冷卻速率。 空氣或水可用于冷卻模具的外部，進(jìn)而冷卻內(nèi)部的聚合物。 通過正確的冷卻速度，成型機(jī)可以消除與收縮和翹曲有關(guān)的問題-冷卻速度太快-流動(dòng)不良和壁厚不一致-冷卻速度太慢。 存在復(fù)雜的軟件程序，可以幫助預(yù)測模具中材料的凝固模式，并可以幫助您優(yōu)化冷卻速率。

步驟4：滾塑模具卸模  

一步聽起來很簡單，但是在設(shè)計(jì)過程時(shí)必須小心，以確保零件容易離開模具且不會(huì)損壞。 在這里，您首先要注意正確應(yīng)用脫模劑，然后才能得到回報(bào)。 仔細(xì)的模具設(shè)計(jì)也很關(guān)鍵，以允許零件與模具型腔自由分離。 現(xiàn)代聚合物和材料可提供出色的表面光潔度，嚴(yán)格的公差和可噴涂表面，因此正確脫模對(duì)于保證高質(zhì)量零件至關(guān)重要。 將零件從模具中取出后，就該進(jìn)行精加工，檢查和組裝或包裝操作了。

滾塑加工工藝技術(shù)被廣泛用于各種行業(yè)，從兒童玩具到醫(yī)療設(shè)備，應(yīng)有盡有。 先進(jìn)的自動(dòng)化，精確控制以及先進(jìn)的模腔材料和表面處理，使?jié)L塑成為制造各種零件的高效而可靠的方法。 我們正在盡我們所能，通過我們先進(jìn)的脫模劑改善滾塑工藝。